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            提高空气压缩机寿命的几项措施

            返回列表 来源:德哈哈 浏览:538 发布日期:2020-09-04 15:01:47【

            各种型号的空气压缩机(以下称空压机),根据空压机的特点进行了几项改进,起到了很好的效果。


            1、改变空压机的空气过滤器

              

            企业一般将空压机的空气过滤器与空压机器装在—起,使空压机房内噪声过大,空压机发生故障时巡检工听不到,由此发生过两起空压机撞缸事故。我们将空气过滤器移至距离空压机不超过10m的机房外清洁、干燥、通风良好的地方;为了提高空气过滤器的吸尘能力,在里面增加了4×4目的过滤网30层,壳体下部作为油池,过滤油一般用60%气缸油和40%的柴油混合,或用合适的空压机油,空气在过滤器中的流速不超过1~1.5m/s。空压机吸进的空气得到预先的净化,保证了空压机的正常用气,同时减小了噪音,空压机声音出现异常时能及时听到并处理。


            2、空压机阀组阀片的使用

              

            将阀片两面使用,阀片两面受力均匀,提高了阀片的寿命;阀底座磨损后更换比较浪费,我们把弹簧加高1~2mm,克服因磨损而造成的阀组密封不良等现象,使用五、六年来阀件的寿命提高1倍以上。


            3、改进冷却系统

              

            1)冷却方式

              

            改进前的水路冷却系统如图1所示,冷却水先进人中间冷却器,出水温度已经升高,而后分3路分别进入1、2级气缸和油冷却器,在冬季环境温度较低时,这种冷却方式对空压机正常运行影响不大,而在夏季,由于环境温度本身很高,空压机进水温度在30cE左右,出口温度达到45℃左右,超过空压机进水温度≤20℃、排水温度≤40℃的要求,致使空压机过热运行。


            改后冷却方式,将进水管直接分成4路,空压机循环水出水温度降到35~C左右,空压机的冷却效果因此得到明显的改善。

             

            2)冷却系统除垢

              

            冷却器每半年除垢1次,冷却器、水管内的水垢及积碳,可先使用机械方法、后用化学方法除垢;对空压机的气缸和气缸水套每年清洗1次,用人工刮,用水冲洗,也可用5%~10%的盐酸溶液清洗,气缸内的积碳及其他积存物,可先用盐酸溶液清洗,而后用氢氧化钠水溶液清洗。


            为防止水质硬化,预先对水质进行软化处理,在循环水管上安装水处理设备厂制造的高压静电水处理器,效果也不错。


            4、合理使用润滑油

              

            严格控制润滑油的油质和油量,如果质量不好或使用量多,润滑油会与灰尘相混变为硬化物,在一定温度压力下与润滑油内的有机物混合焦化成黑色油渣,形成积碳,不但影响气阀、阀片、弹簧、活塞环的正常工作,而且会使空压机过热运行引起爆炸。要根据季节和气温变化及时更换润滑油,在夏季用19号压缩机油,冬季用13号压缩机油,最好用国家定点厂生产的油。使用空压机厂家配套的正规空气压缩机油,比13号、19号压缩机油效果更好,在高温下不结焦、不积碳,有良好的润滑性。


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